工程设计所

分类：业务单元
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来源：
发布时间：2021-09-08 15:24
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【概要描述】煤焦化工设计分院主要从事煤化工、电炉炼钢领域的工程咨询、设计及总承包。全分院现有工程设计、工程管理、工程承包等各类技术人员近百人，拥有完整、配套的专业体系和技术团队，具有工程咨询、工程设计、工程承包乙级资质。

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工程设计所

【概要描述】煤焦化工设计分院主要从事煤化工、电炉炼钢领域的工程咨询、设计及总承包。全分院现有工程设计、工程管理、工程承包等各类技术人员近百人，拥有完整、配套的专业体系和技术团队，具有工程咨询、工程设计、工程承包乙级资质。

分类：业务单元
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发布时间：2021-09-08 15:24
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　　煤焦化工设计分院主要从事煤化工、电炉炼钢领域的工程咨询、设计及总承包。全分院现有工程设计、工程管理、工程承包等各类技术人员近百人，拥有完整、配套的专业体系和技术团队，具有工程咨询、工程设计、工程承包乙级资质。

业务内容

1、大型直立炉煤干馏技术

　　中钢热能院是国内提出大型内热式直立炉技术工艺及装备的企业。

　　自主研发了以低阶煤（长焰煤、不粘煤或弱粘煤、褐煤）及油页岩为原料，生产半焦（铁合金专用焦、电石专用焦和化肥用焦、干馏煤等）、低温焦油和干馏气的技术工艺。该项技术工艺流程简单，热效率较高，生产能力大，投资少，干馏过程连续密闭，操作环境好，劳动强度低，符合国家行业准入标准，提高了低阶煤的利用价值。

2、污水处理技术

　　a 污水资源化处理技术

　　主要针对煤化工领域，尤其针对煤干馏、煤热解、煤气化、煤炭分级利用、褐煤提质、煤炭清洁转化应用等煤化工生产过程中产生的工艺废水进行资源化处理，在回收酚类化学产品的同时，实现对煤化工废水的深度净化，一方面有效去除有害污染物，另一方面去除煤化工废水刺激性气味，另外处理后出水色度大幅度改善，甚至与饮用水色度相似。

　　b 污水焚烧技术

　　煤化工污水焚烧处理技术，以煤气为热源的焦化污水焚烧处理技术。工业污水首先进入污水贮池，在贮池中除去焦油、悬浮物等物质，用高压泵经过污水喷嘴入污水焚烧炉，在焚烧炉内污水中的污染物经过高温焚烧，产生CO2和H2O等无害物质经余热锅炉换热后放入大气，余热锅炉产生的蒸汽供本厂使用或供电厂发电。

3、焦油加工工艺

　　焦油加工车间下设五个工段:

　　a 焦油加工工段;b 馏份洗涤工段;

　　c 工业萘蒸馏工段;d 改质沥青工段;

　　e 油库工段.

　　焦油蒸馏采用常压一塔式窄馏份工艺；工业萘采用双炉双塔工艺；洗涤采用酚油、萘洗油混合馏分连续洗涤工艺；沥青采用生产改质沥青工艺。

焦油来自焦化厂煤气净化车间；

　　主要产品有：轻油、脱酚酚油、工业萘、洗油、蒽油、粗酚、改质沥青。

4、焦炉烟道气脱硫脱硝余热回收技术

　　现有常规焦化工艺中，焦炉煤气燃烧后的烟气经地下烟道和烟囱后直接排空，排出时温度约280~300℃。烟气量很大，温度较高，有很大的余热回收价值。

　　为解决上述问题，将焦炉燃烧尾气脱硫、脱硝及余热回收综合考虑，制定总体解决方案。处理后焦炉烟囱排放烟气中SO2和NOx的浓度低于GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》规定的排放限值，同时烟气余热得到回收利用，实现节能减排，产生很大的经济效益、环境效益和社会效益。

5、以捣鼓炼焦技术、型块煤配煤技术、非炼焦煤炼焦技术、没的预处理技术（风选调湿等）为特色的常规焦化工程咨询、设计与总承包。

6、现代电弧炉炼钢装备技术

　　上世纪九十年代，通过消化吸收国外成功案例，在国内率先推出炼钢电炉直流供电技术，形成有效产能，积累了宝贵的经验。2000年后，对超高功率电弧炉高阻抗供电模式进行了系统的研究并在国内成功运行，各项冶金指标在国内处于先导水平。2001年，公司着手研发新一代电弧炉废钢预热系统，结合余热利用、二次燃烧、二恶英综合治理等技术，提出高阻抗供电模式、全熔池操作的全新有效、环保电弧炉概念。2009年，消化吸收并成功转换全套达涅利公司80t Danarc电弧炉，投产运行至今，性能优越、指标良好已先后承建了四十余座电弧炉及炉外精练设备。

7、煤调湿技术

　　炼焦煤风选调湿技术是威尼斯电子游戏手机官网研究开发的一项专利技术，用于炼焦煤预处理即备煤工艺。该技术将煤调湿技术和风动选择粉碎技术有机地结合于一体，在对炼焦煤按粒度和密度的不同进行风选分级、选择粉碎的同时，降低煤料的水分，调节控制煤料的水分到目标值。该技术是现有焦炉和炼焦工艺条件下，提高焦炭质量、综合利用煤炭资源、节能降耗的有效措施之一。

8、粉煤成型替代块煤生产兰炭工艺

　　型焦工艺做为一种炼焦新技术，突破了传统炼焦工艺对煤种的限制，使得各种非粘结性煤炼焦成为可能。冷压工艺是以贫瘦煤、半焦粉或焦粉为主要原料，配以少量的烟煤、粘结剂后，搅拌混捏，在100℃左右温度下压成型煤后炭化炼焦。生产工艺过程相对简单。
　　本项专利技术突破了高挥发份煤的粉煤难以成型，生产焦炭的技术瓶颈。
　　型煤生产兰炭工艺适合于变质程度更低、热稳定性不好的低变质烟煤。生产的目的是将煤进行热解提质，提取煤种宝贵的煤焦油和煤气资源。

　　采用冷压成型技术生产型煤，再送入窑炉进行干馏。更注重型煤在预热干馏阶段的强度，保证炉体的透气性，干馏后的固体产品是提质煤，作为电厂动力煤使用。

　　由于配料中也配入了一定量的粘结性煤和有机粘结剂，其焦油的收率会有所提高，约提高5%。

9、热煤气干馏技术

　　本工艺技术以直立炉产生的煤气为热源，将回炉煤气在直立炉外加热到700～750℃后通入直立炉炭化室。

　　直立炉加热用的热煤气是经过煤气净化系统进一步冷却和净化后的煤气。煤气加热到750±10℃后，进入炭化系统，利用高温热煤气的热量将煤进行干馏。

　　本工艺中煤干馏以热循环煤气为主要热源，燃烧少量煤气作为补充热源。本新型直立炉生产半焦方案就是通过直立炉加热方式和炉体结构的改进，提高煤气组成中氢气和甲烷的含量。

10、褐煤干馏提质

　　褐煤占全国煤炭储量的15.55%，因其水分含量高，发热量低，热稳定性差，再加上褐煤容易风化粉碎和自燃，不适合远距离运输，应用受到很大限制。即使作为燃料使用也因水分含量高、发热量低等原因受到限制，主要用作低热值煤发电装置的原料。褐煤炭化提质后，可满足不同客户要求，且可远距离运输，因此褐煤炭化提质具有很大的现实意义。

　　采用我院自主研发的内热式直立炉干馏工艺技术及装备，将褐煤在炉顶煤仓内干燥脱水后进入直立炉。直立炉由若干个炭化室组成，每个炭化室自上而下分成预热段、干馏段、冷却段，原料煤在炭化室内自上而下运行，气体载热体自下而上流动，两者逆向换热，将原料煤干馏成半焦。半焦在直立炉下部的冷却段排出。干馏温度控制在700℃左右，属于低温干馏。褐煤干馏提质的同时，可得到低温煤焦油。低温煤焦油深加工，附加值更高。因此褐煤干馏提质技术市场前景广阔。

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